直縫鋼管的主要加工方法
鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的?？字袛D出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。
軋制：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過(guò)?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
埋弧焊直縫鋼管自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)由焊管上料機(jī)構(gòu)、焊管傳送機(jī)構(gòu)、探傷主機(jī)、焊管下料機(jī)構(gòu)、探傷儀和自動(dòng)控制單元等六大部分組成。上料機(jī)構(gòu)用于將待檢焊管置于焊管傳送軌道。傳送軌道將焊管傳送于探傷主機(jī)。探傷主機(jī)由焊管轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、焊管定位夾具、耦合劑噴灑裝置、探頭升降裝置以及焊接缺陷標(biāo)記裝置等部分組成：焊管轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將LSAW的焊縫轉(zhuǎn)至12點(diǎn)鐘位置，以便于探傷；焊管定位夾具將LSAW直縫鋼管夾緊，使焊縫位置與探頭位置相對(duì)固定；耦合荊噴灑裝置在探傷前給予探頭接觸的管體噴上耦合劑，以確定信號(hào)的優(yōu)良傳導(dǎo)；探頭升降裝置在探傷時(shí)降下探頭并施于適當(dāng)?shù)膲毫?，以確定探頭與管體緊密接觸，探傷后使探頭抬起。以確定焊管通暢地傳送；焊接缺陷標(biāo)記裝置在探傷儀檢測(cè)出焊縫中的缺陷后給缺陷處噴涂上標(biāo)記。下料機(jī)構(gòu)將檢測(cè)過(guò)的LSAW直縫鋼管進(jìn)行分選，將有、無(wú)焊接缺陷的焊管分別置于不同的地點(diǎn)。探傷儀發(fā)送和接受波信號(hào)對(duì)LSAW焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。自動(dòng)控制單元對(duì)各檢測(cè)工序時(shí)序控制。控制各機(jī)構(gòu)功能的實(shí)現(xiàn)。并在檢測(cè)過(guò)程非正常時(shí)進(jìn)行警報(bào)。
本控制系統(tǒng)特點(diǎn)及用途如下：
一、檢測(cè)及保護(hù)、警報(bào)單元：電源電壓檢測(cè)信號(hào)采用電壓比較法輸入；焊管夾具夾緊力信號(hào)采用壓力傳感器輸入；焊縫位置檢測(cè)信號(hào)、耦合劑噴出信號(hào)、缺陷標(biāo)識(shí)檢測(cè)信號(hào)等采用光電傳感器輸入：管端、管末位置檢測(cè)信號(hào)通過(guò)行程開(kāi)關(guān)輸入。各信號(hào)若有異常時(shí)，設(shè)備自鎖，實(shí)現(xiàn)自我保護(hù)，并給出相應(yīng)的警報(bào)指示。
二、PLC單元：它具有靈活的I/O選擇、可在線調(diào)整定時(shí)器時(shí)間及在線維護(hù)、整體設(shè)計(jì)緊湊、供電方便、性不錯(cuò)等特點(diǎn)。
三、繼電器控制單元：用于啟動(dòng)機(jī)械裝置、液壓裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)等主要電器的通斷。
通過(guò)、嚴(yán)密的編程以及檢測(cè)、警報(bào)單元的設(shè)計(jì)，本PLC系統(tǒng)不僅具有順序控制、運(yùn)動(dòng)控制、過(guò)程控制功能，還具有監(jiān)測(cè)功能及保護(hù)、警報(bào)功能。有利于工藝的順利進(jìn)行以及設(shè)備的保護(hù)。
直縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空用精度不錯(cuò)結(jié)構(gòu)管等。直縫鋼管具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，不慢連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，在民用建筑、石化、輕工等部門(mén)有普遍用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。
管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬不錯(cuò)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫。
直縫鋼管在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
直縫焊接鋼管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從焊管內(nèi)壁加力使焊接鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且速率不錯(cuò)，在世界上的幾條大口徑直縫鋼管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。
直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是層與鋼管能否結(jié)合的前提。經(jīng)研討機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對(duì)層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。
一、直縫鋼管的酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
二、直縫鋼管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去掉油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在生產(chǎn)中只作為輔助手段。
三、直縫鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去掉松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到施工要求的錨紋。
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