大口徑鋼管成型過程中對錯邊量的影響如下：
一、帶鋼跑偏，使帶鋼在成型器入VI處角度增大，促使后橋角度偏大，造成成型縫咬合過緊可造成錯邊。
二、生產(chǎn)過程中，在成型角不變的情況下，為了確定管徑適當(dāng)，只能通過錯邊來去掉“月牙彎”的影響。
三、帶鋼寬度不均一或帶鋼邊緣狀況不好，容易造成錯邊。
四、帶鋼表面不平整，有大波浪或硬彎容易造成錯邊。
五、預(yù)彎輥輥型不適當(dāng)或帶鋼兩端預(yù)彎量不適當(dāng)，均易造成錯邊。
六、焊偏也是造成錯邊的一個因素。長距離嚴(yán)重焊偏，會導(dǎo)致錯邊或開縫。
七、帶鋼的遞送不好會造成帶鋼跑偏，使帶鋼邊緣擠厚，從而造成錯邊。
大口徑鋼管在我國鋼鐵行業(yè)中應(yīng)用普遍，鋼鐵行業(yè)設(shè)備制造取得了很大的進步，主要在兩方面表現(xiàn)：
一、設(shè)備運行節(jié)能管理不足。設(shè)備實際運行中沒有嚴(yán)格按照節(jié)能規(guī)范的要求運行，突出問題如風(fēng)機漏風(fēng)問題、入口煙氣回流倒灌、產(chǎn)能減少時部分耗電設(shè)備未降低負(fù)荷等問題。這些問題中既有生產(chǎn)過程中缺乏管理的原因，也有對節(jié)能認(rèn)識不足的原因。
二、國內(nèi)設(shè)備制造水平相對落后。當(dāng)前盡管國內(nèi)在鋼鐵行業(yè)設(shè)備制造取得了很大的進步，大量設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但仍然與設(shè)備制造水平存在大差距。例如在高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣等可燃?xì)怏w回收利用方面，國內(nèi)僅能提供蒸汽輪機設(shè)備進行回收發(fā)電，發(fā)電速率普遍在20%左右；而上常用的CCPP技術(shù)可以將發(fā)電速率提升到45%以上，可以多發(fā)一倍的電能。但由于CCPP技術(shù)的核心設(shè)備燃?xì)廨啓C國內(nèi)企業(yè)具備設(shè)計和生產(chǎn)能力，上設(shè)備供應(yīng)由少數(shù)幾家企業(yè)所壟斷，使得設(shè)備的購買和維修成本都居高不下，目前少數(shù)大型國有鋼鐵企業(yè)采用CCPP技術(shù)。
大口徑鋼管是外徑1000MM以上的鋼管，大口徑無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。
一、螺旋式冷床。這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的大口徑鋼管向前移動進行冷卻的。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動，大口徑鋼管除了向前的推力外，還受到一個側(cè)向推力，因而，一邊前進一邊橫移，只是向前進。
二、鏈?zhǔn)嚼浯?。過去多采用結(jié)構(gòu)簡單的鏈?zhǔn)嚼浯?，其結(jié)構(gòu)簡單、造價低。但因其易產(chǎn)生鏈條錯位而使大口徑鋼管彎曲，以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑鋼管，故現(xiàn)已很少采用。
三、步進式冷床。由步進梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑鋼管由步進梁托起，向前移動距離后再放人固定梁的齒溝中。適當(dāng)調(diào)整齒條的行程，可使大口徑鋼管每步進一下就滾動兩次，達(dá)到矯直大口徑鋼管的作用。目前新建的軋管機組，幾乎都采用步進齒條式冷床。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，在國民經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著重大作用，其因成型工藝、焊接方法及所用管坯形狀不同分為大口徑無縫管、直縫鋼管、螺旋焊管。直縫鋼管又分為高頻直縫鋼管、大口徑直縫埋弧焊鋼管。目前鋼管行業(yè)發(fā)展的總趨勢是：焊管產(chǎn)量增長速度要快于無縫管的增長速度；焊管產(chǎn)量在比例上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無縫管；在各個爭奪無縫管的市場；在焊管管型中，ERW焊管在產(chǎn)量上占主導(dǎo)地位，而且在油氣長輸管線、城市燃?xì)夤芫€的使用內(nèi)向埋弧焊直縫鋼管和螺旋埋弧焊管爭奪市場。
焊管技術(shù)的發(fā)展是伴隨著與無縫管而進步的。焊管在某些中要逐步取代無縫管將成為必然趨勢，關(guān)鍵因素在于產(chǎn)品的不斷提升及較低的制造成本。焊管產(chǎn)品的提升，主要依靠三個方面的技術(shù)進步：一是鋼鐵冶煉技術(shù)，二是熱軋帶鋼技術(shù)，三是鋼管制造工藝。
在西方發(fā)達(dá)，著力于拓寬ERW焊管的使用，北美以為代表主要制造ERW油井管應(yīng)用范圍，20世紀(jì)80年代已在3000m深的井中普遍采用ERW套管；主要制造鍋爐管應(yīng)用范圍，ERW焊管制作的中低壓鍋爐管應(yīng)用很普遍，占鍋爐管總量的一半以上，部分高壓鍋爐管也使用ERW焊管。作為一種必然會在以后的發(fā)展中替代無縫管的趨勢，焊管生產(chǎn)技術(shù)被各鋼管制造公司不斷升級。
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