螺旋焊接鋼管除塵罩安裝時將煙塵擋板安裝在鋼管內部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約500mm處，在鋼管切斷后停留一下，達到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與鋼管轉動相互吻合，需要讓隨行小車的走輪角度與內輥角度保持一致。對于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切割，可以采用該方法；對于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不必安裝內部擋板。但在成型器煙塵吸入口處，需要有遮擋冷空氣進入的外部擋板。
螺旋鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。螺旋鋼管埋弧焊生產線介格遠低于埋弧焊直縫鋼管生產線，成品鋼管相對價格也低于埋弧焊直縫鋼管。以利用同一寬度帶鋼生產不同直徑鋼管；害怕型易于調整，替換規(guī)格方便，即適合于大批量制造，又適合于小批量制造，生產過程易于實現機械化、自動化和連續(xù)化?？缮a螺旋縫焊鋼管規(guī)格直徑從Ф219-1420mm，甚至可以達到2540mm。埋弧焊直縫鋼管直徑受板寬的制約較有明顯。
如何解決螺旋鋼管焊縫的氣孔缺陷？
一、調整成型縫內緊外松，使其有輕微的外噘嘴，這樣焊接就不易掉到成型縫中。
二、調整銑邊坡口角度，使內焊坡口角度變小，焊劑陷入較淺，從而較易從熔池中泛出。
三、在確定螺旋鋼管的焊接成型穩(wěn)定和不出現錯邊的情況下，將焊管成型縫間隙調得盡可能小一些，使焊劑不能進入成型縫。
螺旋鋼管在生產中有哪些故障？
一、未熔合：探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。其產生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。
二、夾渣：這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前需要把坡口清理干凈，多層焊時需要層層清理焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。鋼管中點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。
三、未焊透：其產生原因一般是：坡口邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。反射率高，波幅也較不錯，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側探傷時均能大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。|
所以，一般的螺旋鋼管焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據熒光屏上的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。
螺旋鋼管產生氣孔的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網絡電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體度低等。如果螺旋鋼管焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。雖然焊接鋼管又是生產線生產質量，但是也會有一些不可避免的小問題出現，所以鋼管在出廠前所做的探傷環(huán)節(jié)，也可以說是至關重要。
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