大口徑厚壁鋼管的焊接性：
結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較不錯，快冷時易對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。
焊接工藝要點：
一、焊接材料應確定熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr
二、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完數量的焊縫后，進行一次中間退火。
三、一般在退火（正火）狀態(tài)下進行焊接。
四、焊接方法不受限制。
五、用較大線能量，適當提升預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。
大口徑厚壁鋼管產生銹蝕的主要原因
其實大口徑厚壁鋼管之所以會出現銹蝕的問題，主要是由于三個方面的原因，是由于受到了化學性的腐蝕，是受到了電化學的腐蝕，第三是由于應力集中而造成的應力腐蝕。下面，我們會展開進行分析，希望能夠幫助大家好的認識這個問題。
我們一起來了解一下在什么樣的情況下，容易發(fā)生化學腐蝕，從而導致大口徑厚壁鋼管出現了腐蝕的問題。其主要包括的原因有：1、表面污染，由于管件表面上吸附有一些油污、灰塵及酸、堿、鹽等物質，在條件下會發(fā)生轉化，從而發(fā)生化學反應，而出現了化學腐蝕；2、表面劃傷，導致其表面的保護膜受到了破壞；3、酸洗鈍化后清洗不造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼。
而電化學的因素就包括復雜了，其中包含有很多的原因。就是受到了碳鋼的污染；是在切割過程中產生了電化學腐蝕；第三是在焊接過程中，導致大口徑焊管產生電化學腐蝕；第四是由于其的材質存在的缺陷；第五是由于酸洗鈍化效果不好而形成電化學腐蝕。
后一種情況就是由于在大口徑焊管的表面出現了較為集中的應力，從而導致在應力的作用下而出現了腐蝕的問題。
其實，我們知道，由于不銹鋼材質具有很好的防止腐蝕性能，所以在制成大口徑焊管之后，其也不容易出現腐蝕的問題。但是在某些情況下，由于受到了腐蝕介質和誘因的影響，也會出現腐蝕的問題。
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管消費工藝復雜，消費速率不錯，本錢低，開展較快。螺旋焊管的強度普通比直縫焊管高，能用較窄的坯料消費管徑較大的焊管，還可以用異樣寬度的坯料消費管徑不同的焊管。但是與相反長度的直縫管相比，焊縫長度添加30~百分之100，而且消費速度較低。
直縫鋼管英文（Straightsteelpipe），普通焊管：普通焊管用來保送高壓流體。用Q195、Q215a、Q235a鋼、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317規(guī)范型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。鋼管要停止水壓、彎曲、壓扁等實驗，對外表有要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實踐不同，焊管按規(guī)則壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端方式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
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