為了提升直縫鋼管的使用壽命，通常要對(duì)直縫鋼管進(jìn)行表面處理，以利于直縫鋼管與層的結(jié)合。直縫鋼管常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。
1、直縫鋼管酸洗：常見酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的只采用化學(xué)酸洗?；瘜W(xué)酸洗可以鋼管表面達(dá)到的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。
2、直縫鋼管工具除銹：鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動(dòng)、動(dòng)力兩種，手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2等級(jí)，動(dòng)力工具除銹能達(dá)到Sa3等級(jí)。鋼管表面如附著特別的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。
3、直縫鋼管清洗：直縫鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑、物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對(duì)于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能掉，需要進(jìn)一步借助其它處理方式。
4、直縫鋼管噴拋丸除銹：通過大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，一方面鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
四種處理方式中，噴拋丸除銹是直縫鋼管常用的處理方式，一般噴丸除銹主要用于鋼管內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于鋼管外表面處理。
直縫鋼管的生產(chǎn)工藝和一般的生產(chǎn)工藝不一樣，一般口徑大的直縫鋼管采用的是壓制卷彎成型。而直縫鋼管采用的是滾軸卷制而成的，長(zhǎng)度達(dá)不到一般直縫鋼管的長(zhǎng)度，因?yàn)榫碇浦笨p鋼管滾軸沒有那么長(zhǎng)，在加上厚度大會(huì)導(dǎo)致滾軸彎曲變形。其實(shí)直縫鋼管的生產(chǎn)工藝和丁字焊鋼管的生產(chǎn)工藝是差不多的，只是卷制直縫鋼管的滾軸較長(zhǎng)，大生產(chǎn)長(zhǎng)度在600mm左右。
對(duì)于直縫鋼管來說生產(chǎn)廠家少，市場(chǎng)銷量小，所以導(dǎo)致直縫鋼管價(jià)格較不錯(cuò)，比一般的直縫鋼管加工費(fèi)要高出200/噸。在加上鋼管用鋼板的寬度大運(yùn)輸難，所以在運(yùn)輸上的費(fèi)用也會(huì)高。
直縫鋼管運(yùn)輸前應(yīng)做的準(zhǔn)備，一般說道直縫鋼管口徑都在一米以上一般情況需要支口1420mm以上的直縫鋼管的單子，下面為大家解釋一下直縫鋼管的制作工藝，對(duì)于大口徑的直縫鋼管來說現(xiàn)在的市場(chǎng)還是很小，所以生產(chǎn)這么大口徑鋼管的廠家也不多，是這么大口徑的厚壁直縫鋼管生產(chǎn)困難，銷售量小，從而使得需要大口徑厚壁直縫鋼管的客戶犯難。
在制造直縫鋼管的過程中，直縫鋼管生產(chǎn)廠家需要對(duì)擠壓力有著好的控制，這是因?yàn)樵诤附拥倪^程中，兩個(gè)管胚邊緣的溫度到達(dá)焊接溫度的時(shí)候，要對(duì)它們施加的壓力，這個(gè)壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產(chǎn)生結(jié)合緊密的結(jié)晶，達(dá)到焊接的目的，但是如果擠壓里不足，結(jié)晶就不能很好地形成，焊接位置的強(qiáng)度就會(huì)很低，在使用過程中就很容易因?yàn)橥饬Φ淖饔卯a(chǎn)生開裂問題，但是當(dāng)擠壓里過大的時(shí)候，達(dá)到焊接溫度的焊接金屬就會(huì)被擠壓出焊縫位置，焊接在一起的能夠達(dá)到溫度的金屬就會(huì)很少，所以結(jié)晶的數(shù)量也會(huì)降低，這樣也會(huì)導(dǎo)致焊接不夠，同時(shí)也有了很大的毛刺，這樣是加嚴(yán)重去的缺陷。
厚壁直縫鋼管在國(guó)民生產(chǎn)建設(shè)中應(yīng)用普遍，直縫鋼管和螺旋鋼管因生產(chǎn)工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下直縫鋼管和螺旋鋼管的區(qū)別。直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，直縫管生產(chǎn)速率不錯(cuò)，成本還行，發(fā)展較快。
螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑大的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~1，而且生產(chǎn)速度較低。
因此，小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時(shí)會(huì)使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對(duì)接，接成符合工程需要的長(zhǎng)度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也提升，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
直縫鋼管以及管子的夾層衙役都是相同的，均為±22.6%。在卷軋進(jìn)度中，正常狀況下夾層不應(yīng)該發(fā)生轉(zhuǎn)變，但倘諾因?yàn)槠鞑木壒?，有的本地?huì)發(fā)生減壁表象，于是平常提料時(shí)，夾層要加一些余存，如直縫鋼管是8.28毫米的夾層，平常都提8.6毫米控制的管子，防止在卷軋時(shí)因?yàn)椴块T減厚而超差。
整好形后，直縫鋼管的外徑、夾層標(biāo)準(zhǔn)都抵達(dá)了需要。底下就實(shí)行精整工序，始末噴丸措置，把直縫管內(nèi)外層的侵蝕銹跡去掉，把兩端實(shí)行坡口措置以便于焊接。再始末選擇、噴印、漆、成形等工序后，就能夠出廠了。
下面以直縫鋼管作為質(zhì)地的直縫管締造方式，超過31″以后即600毫米以上的，直縫鋼管在2.042米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按需要裁成料后，像tyc成型，也是始末沖模沖壓沖成圓形。有兩半而后再拼合、焊接。因?yàn)楹缚p的存在，于是要實(shí)行無損探傷。因?yàn)橛泻附討?yīng)力的存在，于是還要實(shí)行熱措置。焊接直縫鋼管多了兩道工序：探傷，熱措置。其余程序相同。以直縫鋼管為例，若做長(zhǎng)半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要選擇定準(zhǔn)則，提出管料。
|
