熔結(jié)環(huán)氧粉末的方法主要有：
靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，較大限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，然后用水冷卻終止固化過程。
如何增強鋼管的使用穩(wěn)定性：
1、我們可以對中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)進行存放，但需要要注意要上苫下墊。
2、另外對于一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。
3、保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生氣體或粉塵的廠礦。在場地上要祛除雜草及全部雜物，保持鋼材干凈。
4、然后還有一點比較重要的，在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。并且對于不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。
熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：
1、按固化條件可分為：固化、普通固化兩種類型。固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)速率高，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。
2、按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)用粉。
3、按用途可分為：石油燃氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦耐靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重管道用粉等。
鋼管作業(yè)的鋼管表面處理的除銹等級總結(jié)如下：
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成層在錨紋尖峰處變??；同時由于錨紋太深，在過程中層易形成氣泡，嚴重影響層的性能。
粗糙度太小會造成層附著力及強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料沖擊，還靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴（葉片）的磨損，而且磨料的利用率也可提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8~1.3mm，鋼砂粒徑為0.4~1.0mm，其中以0.5~1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。
對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級（Sa2.5）。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的化合皮、銹和其他污物，錨紋 達到40~100μm，充分滿足層與鋼管的附著力要求，而噴（拋）射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定的質(zhì)量達到近白級（Sa2.5）技術(shù)條件。
為了達到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料易達到理想的除銹效果。鋼丸有鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料（通常鋼丸的硬度為40~50HRC，鋼砂的硬度為50~60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
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