大口徑螺旋鋼管內(nèi)焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)特別波自動傷儀檢查，確定了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時去除缺陷。
大口徑螺旋鋼管是一種現(xiàn)代新型的鋼管，它的制作過程以及性能特點都不同于普通的鋼管。螺旋鋼管采用的主要生產(chǎn)工藝是螺旋埋弧焊技術(shù)，這種工藝技術(shù)具有很多優(yōu)點，比如它能夠生產(chǎn)出直徑大小不同的各種鋼管，并且操作起來尤其簡便。螺旋縫焊鋼管的焊縫壁開了主應(yīng)力方向，鋼管受內(nèi)壓后，主應(yīng)力為環(huán)向應(yīng)力，螺旋焊縫與軸線形成的夾角為45度，避開了主應(yīng)力，而直縫焊鋼管主應(yīng)力正好垂直于焊縫。鋼管順軋制方向的沖擊韌性較不錯，而垂直軋制方向沖擊韌性較低，兩者相差數(shù)倍。螺旋縫焊鋼管韌性的薄弱環(huán)節(jié)避開了主應(yīng)力，但直縫鋼管的韌性薄弱環(huán)節(jié)正好是主應(yīng)力作用的部位。
大口徑螺旋鋼管產(chǎn)生氣孔與裂紋是什么原因？
一、去除這種缺陷的措施是起先需要清理焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是需要很好地烘干焊劑去氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很。
二、焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取較大值，反之取較小值；大電流、低焊速堆積厚度取較大值，反之取較小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。
三、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。
四、其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半平靜鋼或平靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很需要的。
五、大口徑螺旋鋼管在進行焊縫處理時經(jīng)常會出現(xiàn)許多問題，比如大口徑螺旋鋼管在焊縫是會產(chǎn)生氣孔等等。
六、大口徑螺旋鋼管的焊縫氣孔會給大口徑螺旋鋼管的正常使用帶來許多不利因素，比如它可能會造成管道的泄漏，并且對人的健康造成威脅。
七、焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。
八、氣泡多發(fā)生在焊道中心，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部。
在加工焊接螺旋鋼管時候焊縫的加工就是焊接螺旋鋼管的精髓，焊縫加工一般分為三類，一類焊縫：1、岔管的所有焊縫。2、鋼管管壁縱縫。3、鋼管環(huán)縫。4、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。5、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用特別波探傷抽查率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級合格。二類焊縫：1、鋼管管壁環(huán)縫；2、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用聲波探傷抽查率為個半，質(zhì)量要求為B2級合格。三類焊縫：受力很小，且修理時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。
焊接螺旋鋼管施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清理干凈。焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有的防護措施，確定焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，厚不宜超過8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清理。
簡述焊接螺旋鋼管的質(zhì)量試驗方式：
一、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
二、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
三、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗較為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，需要遵守相應(yīng)的穩(wěn)定技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
四、無損檢測試驗：鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或特別波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行1SX射線或聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或特別波檢驗抽查（20%）。
五、靜水試驗：每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服度較小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒。
所以，焊接螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用普遍的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
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