從焊接工藝而言，直縫鋼管不可避免地會(huì)有許多的丁字焊縫，因此存在焊接缺點(diǎn)的機(jī)率也進(jìn)步，并且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀況，增加了發(fā)生裂紋的可能性。并且，依據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根鋼管在焊接環(huán)縫時(shí)，無法到達(dá)該條件，由此在熄弧處可能有多的焊接缺點(diǎn)、不怕性和疲勞強(qiáng)度。管道發(fā)展的趨勢(shì)是大口徑、。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級(jí)的進(jìn)步，發(fā)生不怕性開裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢(shì)越大。直縫鋼管與鋼管雖然同為一個(gè)等級(jí)，但直縫鋼管具有較不錯(cuò)的沖擊不怕性。運(yùn)送管線因?yàn)檩斄康母淖?，在?shí)際操作進(jìn)程中，鋼管是承受隨機(jī)交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度，對(duì)判別管線的使用壽命具有重要的含義。按測(cè)定結(jié)果，直縫鋼管的疲勞強(qiáng)度與無縫管和電阻焊管相同，試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管散布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的直縫鋼管要高。
直縫鋼管出廠前要經(jīng)過哪些檢測(cè)?
1、和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進(jìn)行和涂層。
2、特別波查驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行查看；
3、外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
4、X射線查看Ⅰ：對(duì)表里焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確定探傷的好用度；
5、X射線查看Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片；
6、管端磁粉查驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點(diǎn)；
7、倒棱：將查驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，到達(dá)要求的管端坡口尺度；
8、聲波查驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行特別波查驗(yàn)以查看直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能發(fā)生的缺點(diǎn)；
9、擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以進(jìn)步鋼管的尺度精度，并改進(jìn)鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀況；
10、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護(hù)焊(MAG)進(jìn)行接連焊接；
11、內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
12、水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以確定鋼管到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功用；
驗(yàn)收直縫鋼管的要求有哪些：
1、直縫鋼管應(yīng)分批送檢，組別、批次規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、直縫鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣位置和試驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)買方同意，熱軋無縫直縫鋼管可按軋根陣列取樣。
3、當(dāng)直縫鋼管的試驗(yàn)結(jié)果不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)將不合格品挑出，并對(duì)同一批直縫鋼管中任意一個(gè)雙號(hào)試樣的不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(含項(xiàng)目試驗(yàn)要求)，不合格的直縫鋼管不可以出廠。以下檢驗(yàn)項(xiàng)目，初檢不合格不允許復(fù)檢：顯微組織。
4、對(duì)于復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格的直縫鋼管(包括初驗(yàn)結(jié)果中微觀組織不合格，不允許復(fù)驗(yàn)的)，供方可逐根送檢驗(yàn)收；或重新熱處理(再熱處理次數(shù)不超過2次)，并進(jìn)行新批驗(yàn)收。
5、如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無特別規(guī)定，應(yīng)按熔化成分驗(yàn)收直縫鋼管的化學(xué)成分。
直縫鋼管的制造工藝：
1、是確定原料。原材料是帶鋼卷，焊絲和焊劑。所有原料在使用前都需要經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢查。
2、是焊接技術(shù)。生產(chǎn)中使用的技術(shù)分為單絲或雙絲埋弧焊，自動(dòng)埋弧焊用于盤管后的補(bǔ)焊。
3、正在。在成型之前，需要對(duì)帶材進(jìn)行矯直，修整，刨平，表面清潔，輸送和預(yù)彎曲。同時(shí)，為了確定帶鋼的順利運(yùn)輸，需要使用電接觸壓力表來控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力。模制可以通過輥壓模制從外部控制或內(nèi)部控制。
4、使用焊縫間隙控制裝置時(shí)，需要焊縫間隙達(dá)到焊接要求，并且還需要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行管徑，錯(cuò)位量和焊縫間隙的處理。規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)部焊接和外部焊接均為某國(guó)林肯電焊機(jī)的單絲或雙絲埋弧焊，可確定焊接質(zhì)量。
5、所有焊縫均通過在線連續(xù)聲波自動(dòng)探傷儀進(jìn)行檢查，以對(duì)螺旋焊縫進(jìn)行1無損檢測(cè)并防止出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品。
6、產(chǎn)品完成后，需要使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單的管道。切成單根鋼管后，需要對(duì)每批鋼管進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)需要嚴(yán)格符合既定標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，每條鋼管都需要通過靜水壓力試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。測(cè)試壓力和時(shí)間由鋼管液壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制，測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印并記錄。
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