螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按相應(yīng)的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成的，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、燃?xì)獾妮斔凸芫€，其規(guī)格用外徑壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)確定水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合規(guī)定。
（1）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（2）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（3）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。螺旋管主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)制造的二十個(gè)主要產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水，污水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管，海洋打樁管等。
（4）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（5）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)確定焊縫間隙達(dá)到焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得嚴(yán)格的控制。
（6）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（7）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)聲波自動(dòng)傷儀檢查，確定了螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)去掉缺陷。
（8）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（9）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確定制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（10）內(nèi)焊和外焊均采用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（11）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
（12）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（13）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得準(zhǔn)確控制。
（14）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)特別波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)去掉。
螺旋鋼管焊縫處理的方法是什么？
如空隙過(guò)大，則構(gòu)成附近效應(yīng)削減，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開(kāi)裂。如空隙過(guò)小則構(gòu)成附近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，構(gòu)成焊縫燒損；或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個(gè)邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構(gòu)成一起的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，結(jié)尾構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過(guò)小，構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度降低，受力后會(huì)發(fā)生開(kāi)裂；若是揉捏力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強(qiáng)度，并且會(huì)發(fā)生很多的表里毛刺，乃至構(gòu)成焊接搭縫等缺點(diǎn)。
大口徑焊接鋼管主要加工方法有：
鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。
軋制：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過(guò)?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
大口徑焊接鋼管成型方式
（1）熱擠壓法
擠壓前需要對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工預(yù)處理，當(dāng)擠壓直徑100mm以下的管件時(shí)，設(shè)備投入小，材料浪費(fèi)少，技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設(shè)備，相應(yīng)控制系統(tǒng)也要升級(jí)。
（2）熱穿孔軋制法
熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主?？v軋延伸軋制主要有限動(dòng)芯棒連軋管軋制，少機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管軋制，三輥限動(dòng)芯棒連軋管軋制以及浮動(dòng)芯棒連軋管軋制。這些方法生產(chǎn)速率不錯(cuò)、金屬消耗低、產(chǎn)品好，控制系統(tǒng)，應(yīng)用日益普遍。
（3）熱推制擴(kuò)徑法
推制擴(kuò)徑設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)不高，維修方便，經(jīng)濟(jì)用，產(chǎn)品規(guī)格變換靈活，如需要制備大口徑鋼管等類似產(chǎn)品，只需要增加一些配件即可。適合生產(chǎn)中、薄壁厚大口徑鋼管材，也可以生產(chǎn)不超過(guò)設(shè)備能力的厚壁管。
大口徑焊接鋼管的生產(chǎn)范圍及應(yīng)用特點(diǎn)：尺寸范圍：外徑：114mm-1440mm壁厚：4mm-30mm；長(zhǎng)度：按客戶要求可做定尺或者不定尺；普遍應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。
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