大口徑鋼管的堆碼、先放
一、垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為朝陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m；
二、禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品；
三、露天堆放的型鋼，下面有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
四、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工型鋼應(yīng)立放，鋼管的槽面不能朝上，以免積水生銹；
五、堆垛高度，人工作業(yè)的不超過(guò)1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；
六、垛底應(yīng)墊高、平整，防止材料受潮或變形；
七、垛與垛之間應(yīng)留有的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m；
八、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先發(fā)的原則；
九、堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。
大口徑鋼管主要是通過(guò)張力減徑，空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制而完成。標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)大口徑鋼管文件表明，在制造生產(chǎn)大口徑鋼管時(shí)允許有偏差：長(zhǎng)度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不可以大于+50mm。彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的40%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。長(zhǎng)度：鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明；鋼筋以盤(pán)卷交貨時(shí)，每盤(pán)應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤(pán)數(shù)由兩條鋼筋組成。其盤(pán)重及盤(pán)徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。
直縫鋼管的檢測(cè)方法如下：
一、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。直縫焊管焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用普遍的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
二、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
三、直縫焊管受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)為好用和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。
四、直縫焊管物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
直縫鋼管長(zhǎng)度通常300mm-1200mm。雙面埋弧焊直縫鋼管可以定尺，也可倍尺。直縫鋼管坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。在生產(chǎn)直縫鋼管的過(guò)程中要對(duì)溫度有嚴(yán)格的控制，這樣才能夠確定焊接的性，如果溫度過(guò)低，就可能會(huì)導(dǎo)致焊接的位置不能達(dá)到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結(jié)合在一起的，當(dāng)時(shí)當(dāng)溫度過(guò)高的時(shí)候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài)，這些部分的質(zhì)地是很柔軟的，有的流動(dòng)性，可能就會(huì)帶著熔滴的情況，當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒(méi)有足夠金屬來(lái)進(jìn)行相互滲透的。
在制造直縫鋼管的過(guò)程中，直縫鋼管生產(chǎn)廠家需要對(duì)擠壓力有著好的控制，這是因?yàn)樵诤附拥倪^(guò)程中，兩個(gè)管胚邊緣的溫度到達(dá)焊接溫度的時(shí)候，要對(duì)它們施加的壓力，這個(gè)壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產(chǎn)生結(jié)合緊密的結(jié)晶，達(dá)到焊接的目的，但是如果擠壓里不足，結(jié)晶就不能很好地形成，焊接位置的強(qiáng)度就會(huì)很低，在使用過(guò)程中就很容易因?yàn)橥饬Φ淖饔卯a(chǎn)生開(kāi)裂問(wèn)題，但是當(dāng)擠壓里過(guò)大的時(shí)候，達(dá)到焊接溫度的焊接金屬就會(huì)被擠壓出焊縫位置，焊接在一起的能夠達(dá)到溫度的金屬就會(huì)很少，所以結(jié)晶的數(shù)量也會(huì)降低，這樣也會(huì)導(dǎo)致焊接不夠，同時(shí)也有了很大的毛刺，這樣是加嚴(yán)重去的缺陷。
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