3PE鋼管前檢測：
1、加工前，鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察，鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標識退回。驗收合格的方可用于施工。
2、螺旋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應及時進行找圓修理，不能修理的應報廢。
排產(chǎn)階段：
在3PE預裝程序上依次輸入：鋼管表面微塵處理、鋼管預熱、環(huán)氧粉末滾涂或噴涂、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞、循環(huán)水冷卻、切割留頭、修磨管端留頭，后按確定，3PE設備就會按照下面的順序加工鋼管。
除銹階段：
鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，在鋼管進入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端，避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級。
3PE鋼管的加工方法：
目前鋼管的3PE制作的是一體化機械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，開始生產(chǎn)之前，應根據(jù)管線當中3種不同層對厚度的要求，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時的預熱溫度及層各層涂敷厚度，待各項參數(shù)達到要求后方可開始生產(chǎn)。
質(zhì)量低劣的鋼管往往會在表面與鋼管有所區(qū)別，在使用時在以下幾方面加以鑒定，可以好的選擇鋼管：
1、表面結(jié)疤，如果用來制作鋼管的鋼材中含雜質(zhì)較多，材質(zhì)不均勻，并且用于加工的機器過于簡陋，就 可能使雜質(zhì)咬入軋棍，引起結(jié)疤。
2、鋼管商標、印字不規(guī)范，管質(zhì)量好、材質(zhì)均勻，進行印字時不會出現(xiàn)不規(guī)范的現(xiàn)象，而材質(zhì)不均勻的鋼管很容易在印字時出現(xiàn)歪斜等現(xiàn)象。
3、內(nèi)徑尺寸波動，當制鋼材料不均勻，制鋼溫度不穩(wěn)定或由于設備簡陋致使軋機彈跳大時，會使鋼管內(nèi)徑出現(xiàn)較大的波動，致使鋼筋受力不均，容易斷裂。
4、鋼管的內(nèi)向折疊，某些廠家過于與追求，在生產(chǎn)過程中使壓下量偏大，會造成鋼管在軋制時產(chǎn)生折疊，在表面形成各種折線，使鋼材強度大幅度下降。
5、管面出現(xiàn)麻面，當用于制作鋼管的軋槽經(jīng)長時間使用后會產(chǎn)生嚴重磨損，會使制造出的鋼管表面凹凸不平。
3PE鋼管涂層也就是（三層聚乙烯涂層），是將歐洲的2PE層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的鋼管涂層。在環(huán)球已被認可和使用已經(jīng)有十了。3PE鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團的共聚粘合劑。面層為聚乙烯涂層。三pe涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械等特點。到目前為止是環(huán)球公認的使用效果好、性能佳的管道涂層，從而被應用在諸多的工程當中。吸水率低的原因是因為3PE泡沫的閉孔率高達９2%支配。低導熱系數(shù)和低吸水率，加之層和表面 功用好的聚乙烯或玻璃鋼珍愛殼，旋轉(zhuǎn)了古板地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的環(huán)境，增進了供熱管道的整體熱花消，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于海外10%的規(guī)范乞請。3PE鋼管的壽命達到50年，目前，在上被認為是的管道外技術。
|
