焊縫橫向裂紋缺陷的檢測方法
橫向裂紋危害性大，與其他缺陷相比，其波檢測難度也大，這主要是由于波檢測較難判別缺陷的性質(zhì)。為了提升橫向裂紋的檢出率，并準確判定橫向裂紋，結(jié)合AWSD1.1/D1.1M和APIRP2X等標準規(guī)定，總結(jié)出了波對橫向裂紋的掃查方式。實踐證明，這些方法對厚壁焊縫中橫向裂紋檢測與判定較為。
一、雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查
如果焊縫余高未磨平，在焊縫兩側(cè)各放置一個探頭，一般要求兩個探頭K值的實測值相同，以確定入射聲束經(jīng)缺陷反射后能大限度地被接收探頭所接收，并易于定位。檢測時，要確定兩個探頭的聲束軸線相交于要檢測的部位，兩個探頭一發(fā)一收，在焊縫兩側(cè)同時進行同向平行于焊縫中心線的移動，這樣可以檢測出焊縫的橫向缺陷，這種掃查方式稱為交叉掃查，當(dāng)示波屏上出現(xiàn)次反射波后即認為是缺陷波，然后沿著焊縫緩慢前后移動一個探頭（發(fā)射探頭或接收探頭），并適當(dāng)環(huán)繞或旋轉(zhuǎn)探頭，使缺陷波幅為大。采用雙探頭交叉法是檢測焊縫內(nèi)橫向裂紋的方法，但是這種掃查方法靠手工操作，因此速率低，且不易掌握。
二、帶余高焊縫的平行掃查
采用射線檢測時，有的橫向裂紋很難發(fā)現(xiàn)，這是由于焊縫余高的存在及橫向裂紋的位置，當(dāng)采用斜平行掃查時，波幅不高而容易漏檢。日常檢測中，為了確定重要焊縫橫向裂紋的檢出，一般將所有焊縫余高全部打磨平整，確定探頭可在焊縫上做平行掃查，進而提升橫向缺陷的檢出率。如JB/T4730.3—2005標準對焊接接頭采用C級檢測技術(shù)等級時，應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，檢測橫向缺陷時將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上做兩個方向的平行掃查。去掉余高在焊縫上做平行掃查是檢測橫向缺陷的好辦法。
三、帶余高焊縫的斜平行掃查
為了檢測出帶余高焊縫中的橫向裂紋，檢測時，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣分別布置探頭，且使探頭與焊接接頭中心線成10°～20°，進行兩個方向的斜平行掃查。
筆者曾使用2.5MHz，13×13K1（45°）探頭，沿焊縫做橫向掃查，角度控制在10°左右，橫向缺陷回波波幅很低，部分缺陷還不能發(fā)現(xiàn)?？梢姡绻捎醚睾缚p兩側(cè)斜平行掃查方法，檢測橫向裂紋，其檢出性較差。
四、去掉焊縫余高后的平行掃查
如果焊縫余高已磨平，在焊縫上探測是檢查橫向裂紋的為方法。檢測時，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上，進行兩個方向的平行掃查。
熱擴直縫鋼管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素多時溫度要稍低一些。直縫鋼管加熱操作個關(guān)鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘，16Mn直縫鋼管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面動身，懇求愈加嚴厲。直縫鋼管在16Mn直縫鋼管的出產(chǎn)過程中，由于主要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品重要的工序。直縫鋼管如熱用的爐子，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過程中將坯料再加熱到需要的加工溫度。直縫鋼管加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。直縫鋼管加熱爐的方式有許多種，但主要運用的是緩刑加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出入口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。
直縫鋼管的介紹，一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195、Q215-A、Q235-A鋼、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317標準型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面有要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
熱軋20#直縫鋼管的缺點：
【1】不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力.殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大.殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有影響.如對變形，穩(wěn)定性，不怕乏等方面都可能產(chǎn)生不利的作用；
【2】經(jīng)過焊接之后，直縫鋼管內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使20#直縫鋼管沿厚度方向受拉的性能，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂.焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。
|
