直縫鋼管一般用來運送低壓流體。用Q195、Q215-A、Q235-A鋼、Q235B普碳制作。也可采用易于焊接0317規(guī)范類型6012及鋼母755軟鋼一起制作。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等實驗，對表面有要求，一般交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的標準用公稱口徑表明（毫米或英寸）公稱口徑與實踐不同，焊管按規(guī)則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
【1】焊接電流：
在直縫焊管多絲埋弧焊中，絲的焊接電流添加，焊縫的余高都將添加，但不同的焊絲添加程度不同。一般榜首根焊絲的焊接電流在焊絲中大，它的改變相對于其他焊絲將引起大的余高改變，而中心的焊絲相對于終一根絲又要強些。同樣，榜首根焊絲焊接電流對焊縫熔深影響也大，中心焊絲作為焊縫填充對焊縫的熔深影響相對小一些，終一根焊絲對此幾乎沒有影響。這一點在自動化論壇也曾見過相關(guān)報導。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時，應該是榜首根焊絲的焊接電流大，中心次之，終一根小。
【2】電弧電壓：
在直縫焊管多絲埋弧焊中，絲的電壓對焊縫余高和熔寬都有的影響，特別是接溝通電焊絲的電壓對焊縫與母材的過渡情況影響大，電壓過低將使之不能構(gòu)成滑潤過渡。因為電弧電壓巨細根本與焊縫寬度成正比，即電弧弧壓巨細決議熔池寬度，電弧弧壓越大熔池寬度越大。假如后絲電弧電壓小于前絲電弧電壓，則后絲熔池寬度小于前絲熔池寬度，形成熔池截面呈“葫蘆”型。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時，應該是榜首根焊絲的電弧電壓小，中心次之，終一根大。
【3】焊接速度：
在直縫焊管多絲埋弧焊中，焊接速度對焊縫熔深和熔寬影響大，余高影響相對來說小些。速度越快，則熔深和熔寬越小，反之越大。一般在焊接的前提下恰當進步焊接速度，以進步直縫焊管的出產(chǎn)速率。
直縫鋼管是與螺旋鋼管對立的一種鋼管的焊接工藝。這種鋼管的焊接由于工藝比較簡單，而且焊接的成本比較低，在生產(chǎn)時候能夠達到高的速率，所以在市面上是比較常見的。而且它是運用比較普遍的產(chǎn)品，那么究競其有哪些優(yōu)點呢？這種鋼管是采用與鋼管的縱向相平行的焊接方法進行焊接的，而也是應用相當普遍的。同樣的直徑和長度，直縫鋼管的焊接長度要少很多，而螺旋鋼管焊接長度可能會增加30%以上。在焊接時候由于工藝的原因，速率比較低，產(chǎn)量也是相當?shù)偷?。但是同樣的坯料，一般螺旋焊管是可以獲得各種直徑的產(chǎn)品的。相比之下，直縫鋼管就無法達到這種焊接的效果。直縫鋼管在市面上之所以用的比較普遍，是因為其本身的特點。由于在焊接的時候采用的工藝成本比較低。
直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。焊接外觀應成型，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設(shè)計規(guī)定，外形應平緩過渡。
【1】焊縫表面不可以低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。
【2】焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管。
【3】不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
【4】設(shè)計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向大的合金鋼管道焊縫表面，不可以有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。
應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。
表面無損檢測的應用按照標準要求進行：
【1】設(shè)計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。
【2】當采用氧乙焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。射線檢測和檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭。
【3】管子材料外表面檢驗。
【4】重要對接焊縫表面缺陷檢測。
【5】重要角焊縫表面缺陷檢測。
【6】重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。
【7】管道彎制后表面缺陷檢測。
【8】材料淬傾向大焊接接頭的坡口檢測。
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