厚壁直縫鋼管是通過(guò)高頻焊接機(jī)組將的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。厚壁直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程如下：
（1）預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
（2）成型：在JC0成型機(jī)上起先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，較后形成開(kāi)口的"0"形
（3）波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查；
（4）板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊厚壁直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首行全板波檢驗(yàn)；
（5）銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
（6）X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的好用度；
（7）擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊厚壁直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提升鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
（8）波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
（9）X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
（10）預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
（11）內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在厚壁直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
（12）外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
（13）管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
（14）和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行和涂層。
（15）水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；
（16）倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
無(wú)縫鋼管的發(fā)展在于節(jié)能減排技術(shù)，厚壁直縫鋼管在于發(fā)展高鋼級(jí)（X100）、大壁厚（≥60mm）產(chǎn)品，采用全體管擴(kuò)徑，是螺旋埋弧焊管殘余應(yīng)力的正確方案，直縫高頻焊管應(yīng)發(fā)揮在焊縫熱處理方面的優(yōu)點(diǎn)。
在制定相關(guān)政策時(shí)，宜以宏觀調(diào)控為，而不要涉及具體機(jī)組的審批；既要產(chǎn)能過(guò)剩的矛盾，也要防止功能過(guò)剩的盲目攀比。
當(dāng)前我國(guó)鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈低端產(chǎn)品過(guò)剩、產(chǎn)品不足的格局，但這并不意味著所有企業(yè)都要向產(chǎn)品方向發(fā)展，而是各個(gè)企業(yè)應(yīng)因地制宜確定自己的市場(chǎng)定位，或化、或個(gè)性化、或化，同時(shí)還要防止同質(zhì)化。由此，企業(yè)在技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整過(guò)程中，把握正確的導(dǎo)向。
針對(duì)鋼管企業(yè)是民營(yíng)企業(yè)呈小、多、散的特點(diǎn)，企業(yè)可以按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、產(chǎn)品規(guī)模、技術(shù)裝備等情況整合成產(chǎn)業(yè)群。鋼管有多種機(jī)型，每種機(jī)型各有不同的特點(diǎn)，因此在技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面要優(yōu)點(diǎn)互補(bǔ)，揚(yáng)長(zhǎng)避短。關(guān)于無(wú)縫鋼管業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，應(yīng)當(dāng)積采用節(jié)能環(huán)保技術(shù)，其中在線?；夹g(shù)、蓄熱式加熱爐和環(huán)形爐余熱利用等技術(shù)，節(jié)能效果顯著；還應(yīng)當(dāng)重視廢水，廢酸的處理和綜合利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
大口徑鋼管的性能特點(diǎn)：
（1）大口徑鋼管產(chǎn)品超厚：
工藝所生產(chǎn)的大口徑鋼管大厚度達(dá)19mm，超厚不僅體現(xiàn)在厚度上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的相對(duì)厚度上。對(duì)厚度是冷彎成型難易的一個(gè)重要指標(biāo)，方管用邊厚比表示。目前普遍認(rèn)為，邊厚比低于10時(shí)產(chǎn)品具有很高的成型難度。工藝所生產(chǎn)的大口徑鋼管，其小斷面大壁厚產(chǎn)品邊厚比可達(dá)7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
（2）大口徑鋼管：
為了減輕自重、提升抗沖擊等性能，開(kāi)始普遍使用高強(qiáng)鋼，材料強(qiáng)度已達(dá)630MPa甚至高。工藝所生產(chǎn)的大口徑鋼管，其母材抗拉強(qiáng)度可達(dá)630Mpa，按產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)列世界，日本新日鐵生產(chǎn)線產(chǎn)品的較僅為550Mpa，兩者相差接近15%。
大口徑鋼管的力學(xué)性能：
（1）抗拉強(qiáng)度
試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的大力（Fb），出以試樣原橫截面積（S0）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。
（2）屈服點(diǎn)
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
（3）斷后伸長(zhǎng)率
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。
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